Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением – пройти тест онлайн бесплатно

Тест по теме «Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением»

  • Обновлено: 15.08.2018
  • 424

100 вопросов

Вопрос:
На какие стадии подразделяют металлургическое производство?
Варианты ответа:
  1. На две основные и две вспомогательные;
  2. На две основные и одну вспомогательную;
  3. На две основные;
  4. На одну основную и одну вспомогательную;
  5. На три основные.
Вопрос:
Придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров в пластическом состоянии при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала обеспечивается?
Варианты ответа:
  1. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей термической обработкой;
  2. В процессе проведения термической обработки;
  3. В процессе проведения механической обработки;
  4. В процессе проведения обработки металлов давлением;
  5. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей механической обработкой.
Вопрос:
К различным видам обработки металлов давлением в пластическом состоянии относятся?
Варианты ответа:
  1. Прокатка, волочение, прессование;
  2. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка;
  3. Горячая прокатка, холодная прокатка, прессование; волочение;
  4. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, термообработка;
  5. Прессование и волочение.
Вопрос:
Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся в протягивании прутка через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка?
Варианты ответа:
  1. Прокатка;
  2. Волочение;
  3. Прессование;
  4. Ковка;
  5. Штамповка.
Вопрос:
Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся ввыдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы?
Варианты ответа:
  1. Прокатка;
  2. Волочение;
  3. Прессование;
  4. Ковка;
  5. Штамповка.
Вопрос:
Что представляет собой термическая обработка изделий из черных и цветных металлов и сплавов?
Варианты ответа:
  1. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с постоянной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
  2. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
  3. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
  4. Нагрев изделий до температуры ниже точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
  5. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали.
Вопрос:
В каких случаях на заводах применяют термическую обработку при производстве изделий из черных и цветных металлов и сплавов?
Варианты ответа:
  1. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов;
  2. Для предания изделию нужного комплекса свойств;
  3. Для улучшения технологических свойств металла;
  4. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств.
  5. Для повышения твердости и понижения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств.
Вопрос:
В чем заключается особенность термообработки?
Варианты ответа:
  1. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, без изменения формы и геометрических размеров изделий;
  2. В изменении структуры и геометрических размеров изделий;
  3. В изменении геометрических размеров в нужном направлении;
  4. В изменении свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий;
  5. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий.
Вопрос:
Какими параметрами характеризуется режим любого процесса термообработки?
Варианты ответа:
  1. Температурой нагрева и скоростью охлаждения;
  2. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения;
  3. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью нагрева;
  4. Температурой нагрева, временем выдержки, скоростью нагрева и охлаждения;
  5. Температурой нагрева и скоростью нагрева и охлаждения.
Вопрос:
Какие существуют основные виды термической обработки, различно изменяющие структуру и свойства стали и назначаемые в зависимости от требований, предъявляемым к полуфабрикатам и готовым изделиям?
Варианты ответа:
  1. Отжиг, нормализация, закалка, старение;
  2. Рекристаллизационный отжиг, нормализация, закалка, отпуск;
  3. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск;
  4. Отжиг, нормализация, старение, отпуск;
  5. Гомогенизированный отжиг, закалка, патентирование, отпуск;
Вопрос:
На сколько основных групп можно разделить весь сортамент прокатной продукции?
Варианты ответа:
  1. На 1 (прокат);
  2. На 2 (сортовая сталь, листовая сталь);
  3. На 3 (сортовая сталь, листовая сталь, трубы);
  4. На 4 (слитки, фасонные профили, листовая сталь, трубы);
  5. На 5 (сортовая сталь, фасонные профили общего или массового назначения, фасонные профили специального назначения, листовая сталь, трубы).
Вопрос:
Что понимают под профилем прокатного изделия?
Варианты ответа:
  1. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана;
  2. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана;
  3. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана;
  4. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана;
  5. Вид проката.
Вопрос:
Как называется комплекс технологических машин-орудий, обеспечивающих производство изделий, из черных и цветных металлов и сплавов прокаткой?
Варианты ответа:
  1. Основным прокатным оборудованием;
  2. Главной линией прокатного стана;
  3. Прокатным станом;
  4. Вспомогательным прокатным оборудованием;
  5. Прокатным оборудованием.
Вопрос:
Какой признак лежит в основе классификации прокатных станов по назначению?
Варианты ответа:
  1. Вид прокатных изделий;
  2. Длина бочки рабочих валков;
  3. Конструкция прокатных станов;
  4. Расположение рабочих клетей;
  5. Количество валков в рабочей клети.
Вопрос:
Какие типы прокатных станов относятся к прокатным станам для производства готового проката?
Варианты ответа:
  1. Блюминги и слябинги, заготовочные станы;
  2. Блюминги и слябинги, рельсобалочные станы, сортовые станы, листопрокатные станы, трубные станы;
  3. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции;
  4. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции;
  5. Рельсобалочные станы, сортовые станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве блюмов и слябов?
Варианты ответа:
  1. Катанка;
  2. Сутунка;
  3. Слитки;
  4. Горячекатаные листы;
  5. Литые, кованные и прессованные заготовки.
Вопрос:
Из каких операций состоит технологический процесс производства блюмов и слябов?
Варианты ответа:
  1. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов;
  2. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → травление;
  3. Термообработка слитков → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов;
  4. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление;
  5. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве железнодорожных рельсов, двутавровых балок, швеллеров?
Варианты ответа:
  1. Слитки и разрезанная фасонная заготовка;
  2. Слябы и разрезанная фасонная заготовка;
  3. Блюмы и разрезанная фасонная заготовка;
  4. Блюмы и слябы;
  5. Слитки.
Вопрос:
Какое оборудование применяют при производстве железнодорожных рельс, двутавровых балок, швеллеров, углового профиля?
Варианты ответа:
  1. Штрипсовые станы;
  2. Проволочные станы;
  3. Рельсошвеллерные станы;
  4. Рельсопрофильные станы;
  5. Рельсобалочные станы.
Вопрос:
Какая из технологическим схем соответствует технологической схеме производства железнодорожных рельс?
Варианты ответа:
  1. Нагрев слябов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;
  2. Нагрев слябов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;
  3. Нагрев блюмов → прокатка на рельсопрофильном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;
  4. Нагрев блюмов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;
  5. Нагрев блюмов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;
Вопрос:
Какой вид термической обработки применяют для улучшения механических свойств железнодорожных рельс?
Варианты ответа:
  1. Нормализация и сорбитизация (закалка с последующим отпуском);
  2. Рекрестализационный отжиг;
  3. Патентирование;
  4. Полный отжиг;
  5. Отпуск.
Вопрос:
Какие изделия прокатного производства относятся к сортовому прокату?
Варианты ответа:
  1. Рельсы и балки, катанка диаметром от 10 до 15 мм, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
  2. Рельсы и балки, швеллера, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
  3. Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 10 до 15 мм;
  4. Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 5,5 до 9 мм;
  5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка от 5,5 до 9 мм, шары.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве сортового металла?
Варианты ответа:
  1. Слябы и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали;
  2. Блюмы и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали;
  3. Слитки и заготовки, получаемые прокаткой и на машинах непрерывной разливки стали;
  4. Блюмы и слябы;
  5. Катанка диаметром от 5,5 до 9 мм.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для производства сортового металла - катанки диаметром от 5,5 до 9 мм?
Варианты ответа:
  1. Штрипсовые станы;
  2. Рельсобалочные станы;
  3. Волочильные станы;
  4. Проволочные станы;
  5. Сортовые станы.
Вопрос:
Какие виды прокатных изделий изготавливают на штрипсовых станах?
Варианты ответа:
  1. Полосовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷ 3,5 и шириной 20÷500 мм;
  2. Сортовой прокат;
  3. Рельсы и балки;
  4. Катанка;
  5. Сортовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷ 3,5 и шириной 20÷500 мм.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве горячекатаной листовой стали?
Варианты ответа:
  1. Слитки;
  2. Слябы;
  3. Блюмы;
  4. Слитки, в ряде случаев применяются слябы и блюмы;
  5. Слябы, в ряде случаев применяются слитки.
Вопрос:
Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме горячей прокатки толстолистовой стали, если исходным полупродуктом стана являются слитки?
Варианты ответа:
  1. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  2. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа;
  3. Термообработка → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  4. Прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  5. Прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа.
Вопрос:
Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме горячей прокатки толстолистовой стали, если исходным полупродуктом стана являются слябы?
Варианты ответа:
  1. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  2. Подготовка к нагреву → нагрев → прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа;
  3. Термообработка → прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  4. Прокатка на подкат определенной толщины и ширины → нагрев подката →прокатка на лист окончательных размеров →отделка листа;
  5. Прокатка на лист определенной ширины и толщины →отделка листа.
Вопрос:
Какие подготовительные операции проходят слябы и слитки перед нагревом и последующей прокаткой?
Варианты ответа:
  1. Травление и правка;
  2. Удаление окалины с поверхности слябов и слитков в вертикальной клети, в черновом и чистовом окалиноломателях;
  3. Травление, промывка, сушка и промасливание поверхности слябов и слитков;
  4. Удаление дефектов с поверхности слябов и слитков, удаление прибыльной части и усадочной раковины слитка;
  5. Удаление дефектов с поверхности слябов и слитков с помощью огневой пневматической зачистки или наждачной зачистки.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для нагрева слябов и слитков перед прокаткой?
Варианты ответа:
  1. Методические печи;
  2. Нагревательные колодцы;
  3. Колпаковые печи;
  4. Методические печи используют для нагрева слябов и слитков сравнительно небольшой массы, нагревательные колодцы – для нагрева слитков больших размеров и массы;
  5. Методические печи используют для нагрева слябов больших размеров и массы, нагревательные колодцы – для нагрева слябов и слитков сравнительно небольшой массы.
Вопрос:
Какие изделия относятся к группе листового проката, получаемого горячей обработкой металла давлением?
Варианты ответа:
  1. Слябы и блюмы;
  2. Сортовой прокат;
  3. Бесшовные трубы;
  4. Толстые листы толщиной менее 4 мм и тонкие листы толщиной от 4÷160 мм;
  5. Толстые листы толщиной от 4÷160 мм и тонкие листы толщиной менее 4 мм;
Вопрос:
Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве толстолистовой стали?
Варианты ответа:
  1. Двухклетевые станы;
  2. Раскатные станы;
  3. Пилигримовые станы;
  4. Автоматические станы;
  5. Прессы.
Вопрос:
Какое оборудование применяют в цехах горячей прокатки, при производстве тонколистовой стали?
Варианты ответа:
  1. Раскатные станы;
  2. Непрерывные широкополосные станы;
  3. Пилигримовые станы;
  4. Автоматические станы;
  5. Прессы.
Вопрос:
Как определить по диаграмме состояния «железо - углерод» максимальную температуру нагрева стали перед прокаткой, во избежание появления таких явлений, как пережог, перегрев, вскрытие подкорковых пузырей?
Варианты ответа:
  1. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии ликвидус на 100-200˚С;
  2. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии ликвидус на 100-200˚С;
  3. Максимальная температура нагрева стали принимается ниже линии солидус на 100-200˚С;
  4. Максимальная температура нагрева стали принимается выше линии солидус на 100-200˚С;
  5. По диаграмме состояния «железо - углерод» невозможно определить максимальную температуру нагрева стали.
Вопрос:
Какая из перечисленных схем прокатки является наиболее распространенной при прокатке толстолистовой стали на современных одно- и двухклетевых станах?
Варианты ответа:
  1. Вдоль;
  2. Поперек;
  3. Поперек – вдоль;
  4. На угол – поперек – вдоль;
  5. Вдоль – поперек – вдоль.
Вопрос:
К чему может привести неверно выбранные температуры и режимы нагрева сталей перед прокаткой?
Варианты ответа:
  1. К перегреву, вскрытию подкорковых пузырей, пережогу стали;
  2. К неудовлетворительным механическим свойствам и технологическим характеристикам листов;
  3. К неточности размеров и волнистости листов;
  4. К появлению разнотолщинности и дефектов на поверхности листов;
  5. Температура и режим нагрева не влияют на процесс прокатки сталей и на качество готовых листов.
Вопрос:
С какой целью при горячей прокатке листов у рабочих клетей с горизонтальным расположением валков устанавливают эджерные клети (клети с вертикальными валками)?
Варианты ответа:
  1. Для выравнивания передних кромок листа и точных размеров по длине;
  2. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по толщине;
  3. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по ширине;
  4. Для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по длине;
  5. Для придания точных размеров листу по ширине, толщине и длине.
Вопрос:
С какой целью листовая сталь после горячей прокатки подвергается правке?
Варианты ответа:
  1. Для придания листовому прокату определенной длины;
  2. Для придания листовому прокату определенной ширины;
  3. Для придания листовому прокату определенных размеров и формы;
  4. Для придания листовому прокату ровной поверхности;
  5. Для придания листовому прокату определенных механических свойств.
Вопрос:
Какой вид термической обработки широко применяется в цехах горячей прокатки толстых листов, для снятия наклепа и повышения пластичности стали?
Варианты ответа:
  1. Рекрестализационный отжиг;
  2. Нормализация;
  3. Патентирование;
  4. Отпуск;
  5. Закалка.
Вопрос:
Назовите основные пороки горячекатаной листовой стали?
Варианты ответа:
  1. Неудовлетворительные механические свойства и поверхностные дефекты;
  2. Низкие механические свойства и технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
  3. Высокие механические свойства технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
  4. Неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
  5. Неудовлетворительные механические свойства, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве холоднокатаных листов?
Варианты ответа:
  1. Горячекатаные листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм;
  2. Слитки;
  3. Катанная и прессованная заготовки;
  4. Горячекатаные листы толщиной от 4 до 160 мм;
  5. Слитки и горячекатаные листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм.
Вопрос:
Какие способы применяются для очистки поверхности горячекатаных листов от окалины в цехах холодной прокатки?
Варианты ответа:
  1. Механический способ;
  2. Химический способ;
  3. Электролитический способ;
  4. Механический и химический способы;
  5. В зависимости от химического состава исходного материала выбирают механический, химический и электрохимический способы очистки.
Вопрос:
Растворы, каких кислот применяют при химическом способе очистки поверхности горячекатаных листов от окалины?
Варианты ответа:
  1. Растворы азотной или соляной кислот;
  2. Растворы серной или азотной кислот;
  3. Растворы серной или соляной кислот;
  4. Смесь растворов серной и соляной кислот;
  5. Смесь растворов серной, азотной и соляной кислот.
Вопрос:
В каких случаях в цехах холодной прокатки применяют дробеметную обработку?
Варианты ответа:
  1. Для очистки от окалины горячекатаных полос из углеродистых сталей;
  2. Для очистки от окалины горячекатаных полос из инструментальных сталей;
  3. Для очистки от окалины горячекатаных полос из конструкционных сталей;
  4. Для очистки от окалины горячекатаных полос из низкоуглеродистых сталей;
  5. Для очистки от окалины горячекатаных полос из легированных сталей.
Вопрос:
Что позволяет повысить производительность травильных агрегатов в цехах холодной прокатки?
Варианты ответа:
  1. Разрушение поверхностной окалины листа перед травильными ваннами в дрессировочных двух- или четырехвалковых клетях, с обжатием до 5%;
  2. Разрушение поверхностной окалины листа перед травильными ваннами чугунной или стальной дробью, ударяющейся о лист с большой скоростью;
  3. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа в ваннах с горячей водой;
  4. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа в струе холодной воды из шланга под давлением 0,7 МПа;
  5. Разрушение поверхностной окалины промывкой листа первоначально в ваннах с горячей водой, а затем в струе холодной воды из шланга под давлением 0,7 МПа.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для холодной прокатки тонколистовой стали рулонным способом?
Варианты ответа:
  1. Непрерывные станы;
  2. Одноклетевые реверсивные станы;
  3. Двухклетевые станы;
  4. В зависимости от объема производства прокатку листов выполняют на непрерывных станах или на одноклетьевых реверсивных станах;
  5. В зависимости от объема производства прокатку листов выполняют на непрерывных станах, на одноклетьевых реверсивных станах либо на двухклетьевых станах.
Вопрос:
Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства холоднокатаной тонколистовой стали рулонным способом?
Варианты ответа:
  1. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → очистка поверхности рулонов холоднокатаной листовой стали от загрязнений → отжиг → дрессировка → дальнейшие операции связаны с назначением тонколистовой стали;
  2. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → дрессировка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка;
  3. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов к прокатке → холодная прокатка → отжиг → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка;
  4. Холодная прокатка → отжиг → дрессировка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка;
  5. Холодная прокатка → резка на мерные длины → сортировка → упаковка либо нанесение защитных покрытий и упаковка;
Вопрос:
Какие виды отделочных операций применяются в цехах холодной прокатки при производстве тонколистовой стали, не зависимо от ее назначения?
Варианты ответа:
  1. Травление, промывка, термообработка и шлифовка, упаковка;
  2. Термообработка, смотка в рулоны, упаковка;
  3. Дрессировка, нанесение защитных покрытий, упаковка;
  4. Травление, термообработка, дрессировка, нанесение защитных покрытий, смотка в рулоны, упаковка;
  5. Очистка поверхности от загрязнений, термообработка, дрессировка, резка, сортировка, нанесение защитных покрытий, упаковка.
Вопрос:
Какие виды защитных покрытий применяют при отделке тонких холоднокатаных листов?
Варианты ответа:
  1. Металлические покрытия (цинк, алюминий, олово);
  2. Неметаллические покрытия (пластмассы и лаки);
  3. Металлические порошковые покрытия (цинк, алюминий, олово) и неметаллические покрытия (стекло, пластмасса, клей);
  4. Металлические покрытия (цинк, алюминий, олово) и неметаллические покрытия (пластмассы и лаки);
  5. Неметаллические покрытия из жидкого стекла и поливинилхлорида.
Вопрос:
В чем заключается особенность технологического процесса производства холоднокатаных листов трансформаторной стали?
Варианты ответа:
  1. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в два передела с промежуточным отжигом;
  2. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в два передела с промежуточным травлением;
  3. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в три передела с двумя промежуточными отжигами;
  4. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит в три передела с двумя промежуточными травлениями и одним отжигом;
  5. Холодная прокатка листов трансформаторной стали происходит по той же технологической схеме, что и холодная прокатка тонколистовой углеродистой стали.
Вопрос:
Какому виду термической обработки подвергается углеродистая сталь после холодной прокатки?
Варианты ответа:
  1. Полному отжигу при температурах 720-750˚С;
  2. Полному отжигу при температурах 1000-1200˚С;
  3. Нормализационному отжигу при температурах 700-850˚С;
  4. Рекристаллизационному отжигу при температурах 720-750˚С;
  5. Рекристаллизационному отжигу при температурах 1000-1200˚С.
Вопрос:
Какое оборудование применяется для проведения рекристаллизационного отжига холоднодеформированной углеродистой стали?
Варианты ответа:
  1. Колпаковые печи;
  2. Непрерывные агрегаты с протяжными печами;
  3. Колпаковые печи и непрерывные агрегаты с протяжными печами;
  4. Колпаковые печи и проходные агрегаты с методическими печами;
  5. Колпаковые и методические печи.
Вопрос:
Какой защитный газ используют при проведении рекристаллизационного отжига холоднокатаной листовой стали в колпаковых печах?
Варианты ответа:
  1. Защитный газ состоящий из 100% N2;
  2. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % O2;
  3. Защитный газ состоящий из 95-97% Н2и 3-5 % N2;
  4. Защитный газ состоящий из 95-97% N2и 3-5 % Н2;
  5. Защитный газ состоящий из 95-97% H2и 3-5 % CO2;
Вопрос:
С какой целью тонколистовую сталь после отжига подвергают дрессировке?
Варианты ответа:
  1. Для улучшения поверхности тонколистовой стали, а также для создания поверхностного упрочнения (наклепа);
  2. Для придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
  3. Для снятия наклепа и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
  4. Для создания поверхностного упрочнения (наклепа) и придания тонколистовой стали требуемых механических свойств;
  5. Для придания листу требуемых размеров и формы, а также для улучшения поверхности тонколистовой стали.
Вопрос:
В чем заключается отделочная операция - дрессировка холоднокатаной отожженной углеродистой стали?
Варианты ответа:
  1. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%;
  2. В холодной прокатке листа (полосы) в непрерывных станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%;
  3. В холодной прокатке листа (полосы) в пятиклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%;
  4. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 3,0-5,0%;
  5. В холодной прокатке листа (полосы) в двухклетьевых станах с величиной относительной деформации 0,5-3,0%.
Вопрос:
Назовите способы производства металлических труб?
Варианты ответа:
  1. Прокатка, прессование, волочение, литье.
  2. Прессование, волочение, вытяжка труб из расплавленного металла и литье.
  3. Прокатка, сварка или пайка, прессование, волочение, комбинация этих способов, а также вытяжка труб из расплавленного металла и литье.
  4. Прокатка, сварка или пайка, вытяжка труб из расплавленного металла и литье;
  5. Прокатка, прессование, волочение, а также комбинация этих способов.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве бесшовных металлических труб?
Варианты ответа:
  1. Горячекатаные листы;
  2. Слябы и слитки;
  3. Литые и прессованные заготовки;
  4. Слитки и горячекатаные листы;
  5. Литые, катанные или кованые заготовки или слитки.
Вопрос:
От чего зависит технологический процесс прошивки заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб?
Варианты ответа:
  1. От диаметра трубы;
  2. От производительности прошивных станов;
  3. От типа прошивных станов;
  4. От температуры нагрева исходной заготовки;
  5. От материала исходной заготовки.
Вопрос:
Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб малого диаметра (менее 200 мм)?
Варианты ответа:
  1. Прошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
  2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы.
  3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
  4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы.
  5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.
Вопрос:
Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб большого диаметра (более 200 мм)?
Варианты ответа:
  1. Пошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
  2. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы.
  3. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → последующая ее прокатка на наружный размер → редуцирование;
  4. Нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы;
  5. Нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка ее в гильзу → редуцирование.
Вопрос:
Что является основной технологической операцией при производстве бесшовных труб?
Варианты ответа:
  1. Нагрев сплошной заготовки или слитка;
  2. Удаление дефектов с поверхности заготовки или слитка;
  3. Травление, нанесение подсмазочного слоя и сушка;
  4. Прошивка нагретой сплошной заготовки или слитка в полую гильзу;
  5. Термическая обработка сплошной заготовки или слитка.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для прошивки нагретой заготовки или слитка в полую гильзу в трубопрокатных цехах?
Варианты ответа:
  1. Пилигримовые станы;
  2. Прошивные прессы;
  3. Автоматические станы;
  4. Пилигримовые станы или прошивные прессы;
  5. Станы поперечно-винтовой прокатки или прошивные прессы.
Вопрос:
Какие типы станов поперечно-винтовой прокатки применяются для прошивки нагретой заготовки или слитка в гильзу в трубопрокатных цехах?
Варианты ответа:
  1. Двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки;
  2. Автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно-винтовой прокатки, реечные станы;
  3. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками;
  4. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками;
  5. Станы с бочкообразными валками, станы с дисковыми валками.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для последующей прокатки гильзы в трубу требуемых диаметра и толщины стенки в горячем состоянии?
Варианты ответа:
  1. Автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно-винтовой прокатки, реечные станы;
  2. Двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки;
  3. Непрерывные станы;
  4. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками;
  5. Пилигримовые станы.
Вопрос:
Что является исходным продуктом при производстве бесшовных труб способами холодной прокатки и волочения?
Варианты ответа:
  1. Слитки и горячекатаные листы;
  2. Литые, катанные или кованые заготовки или слитки;
  3. Горячекатаные трубы или трубы, получаемые прессованием;
  4. Слитки или трубы, получаемые прессованием;
  5. Горячекатаные трубы или литые, катанные или кованые заготовки.
Вопрос:
Какое оборудование применяют при производстве холоднокатаных труб?
Варианты ответа:
  1. Автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно-винтовой прокатки, реечные станы;
  2. Двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки;
  3. Непрерывные станы;
  4. Станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками;
  5. Пилигримовые станы.
Вопрос:
Назовите преимущества производства стальных труб способом прессования по сравнению с производством труб другими способами?
Варианты ответа:
  1. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей;
  2. Возможность получения биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
  3. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, калиброванных труб, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
  4. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
  5. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб любого сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем.
Вопрос:
Какими способами изготавливают сварные трубы?
Варианты ответа:
  1. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой;
  2. Печной сваркой, дуговой электросваркой;
  3. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, холодной сваркой, сваркой в защитном газе;
  4. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе;
  5. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве труб печной сваркой?
Варианты ответа:
  1. Штрипсы (ленты) из высоколегированных и малопластичных сталей;
  2. Штрипсы (ленты) из конструкционной высокоуглеродистой стали;
  3. Штрипсы (ленты) из конструкционной низкоуглеродистой стали;
  4. Штрипсы (ленты) из инструментальной низкоуглеродистой стали;
  5. Холоднокатаные листы из конструкционной низкоуглеродистой стали.
Вопрос:
Что представляет собой процесс редуцирования труб?
Варианты ответа:
  1. Прокатку на редукционном стане с применением оправки, с целью увеличения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы;
  2. Прокатку на редукционном стане без применения оправки, с целью уменьшения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы;
  3. Прокатку на редукционном стане, с целью уменьшения длины трубы;
  4. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью увеличения длины трубы;
  5. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью улучшения поверхности, и как следствие механических свойств трубы.
Вопрос:
Какие изделия прокатного производства относятся к специальным видам проката?
Варианты ответа:
  1. Балки и рельсы, катанка, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
  2. Колеса и бандажи, гнутые профили, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
  3. Колеса и бандажи, гнутые профили, периодические профили, шары;
  4. Трубы, рельсы и балки, швеллера, уголки;
  5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка, шары.
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве цельнокатаных колес?
Варианты ответа:
  1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой;
  2. Слябы и слитки;
  3. Катаные и прессованные заготовки;
  4. Слитки и горячекатаные листы;
  5. Литые, кованые заготовки и слитки.
Вопрос:
Какие операции включает в себя процесс изготовления колес и бандажей для железнодорожного транспорта?
Варианты ответа:
  1. Ковка и прошивка сляба на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
  2. Прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
  3. Нагрев литых полых слитков, прокатка слитка на гильзу, окончательное оформление колеса и бандажа;
  4. Ковка и прошивка заготовки (слитка) на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
  5. Нагрев литых полых слитков, ковка, прокатка поковки на гильзу, окончательная прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане.
Вопрос:
Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства железнодорожных колес?
Варианты ответа:
  1. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка колеса (термообработка, шлифовка и т.д.);
  2. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка колеса (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
  3. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе (усилием 200 Н) → раскатка заготовки в колесо → калибровка → термическая обработка колес → механическая обработка колес;
  4. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе (усилие 500 Н) → термическая обработка колес → механическая обработка колес;
  5. Удаление поверхностных дефектов → резка и ломка холодных слитков на заготовки → нагрев заготовок в печах до температуры обработки → обжатие (осадка) и прошивка отверстия в заготовке на прессе № 1 → формовка заготовки в колесо на прессе № 2 → раскатка заготовки в колесо → калибровка колес и выгибка диска на прессе № 3 → термическая обработка колес → механическая обработка колес.
Вопрос:
Какому виду обработки подвергаются железнодорожные колеса после калибровки обода и выгибки диска?
Варианты ответа:
  1. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (нормализацией);
  2. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (патентированием);
  3. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и старением);
  4. Противофлакенной обработке с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском);
  5. Травлению с последующей термической обработкой (закалкой и средним отпуском);
Вопрос:
Что является исходным материалом при производстве гнутых профилей?
Варианты ответа:
  1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой;
  2. Слябы и слитки;
  3. Катаные и прессованные заготовки;
  4. Горячекатаные и холоднокатаные листы;
  5. Полосы и ленты из стали, цветных металлов и сплавов.
Вопрос:
В чем заключается процесс производства профилированного проката на роликогибочных станах?
Варианты ответа:
  1. В протягивании полосы (ленты) через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка;
  2. Ввыдавливании полосы (ленты), помещенной в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы;
  3. В изменении формы поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения;
  4. В изменении формы поперечного сечения сляба при его прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения площади поперечного сечения;
  5. В изменении площади поперечного сечения полосы при ее прохождении через последовательно установленные пары валков-роликов без изменения формы поперечного сечения.
Вопрос:
Какое оборудование применяют для производства мельничных шаров, шаров подшипников качения, а также профилированных тел вращения короткой длины?
Варианты ответа:
  1. Двухвалковые станы поперечно-винтовой прокатки;
  2. Пилигримовые станы;
  3. Гидравлические прессы;
  4. Профилегибочные станы;
  5. Сортопрокатные станы.
Вопрос:
Какими способами получают периодические профили?
Варианты ответа:
  1. Прессованием;
  2. Волочением;
  3. Поперечной прокаткой;
  4. Продольной и поперечно-винтовой прокаткой;
  5. Поперечной и поперечно-винтовой прокаткой.
Вопрос:
Какая из перечисленных технологических схем соответствует схеме производства периодических профилей?
Варианты ответа:
  1. Нагрев литых полых слитков → ковка → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);
  2. Нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);
  3. Травление → нагрев круглой заготовки → прокатка на стане → отделка раската (резка на мерные длины, термообработка, шлифовка и т.д.);
  4. Подготовка поверхности исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
  5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий.
Вопрос:
Как называются небольшие участки, возникающие при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу, где перемещение металла отсутствует?
Варианты ответа:
  1. Холодные каналы;
  2. Волочильное очко;
  3. Холодные зоны или холодные каналы;
  4. Мертвые зоны или мертвые углы;
  5. Живые зоны или живые каналы.
Вопрос:
Какую роль в процессе прессования металла играют мертвые зоны или мертвые углы?
Варианты ответа:
  1. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что предохраняет от вдавливания посторонних включений в поверхностные слои изделия;
  2. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что вызывает заметное понижение качества изделий полученных прессованием;
  3. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что влияет на неравномерное течение металла при прессовании;
  4. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что снижает расход энергии на выполнение прессования;
  5. Появление мертвых зон или углов не оказывает влияния на процесс прессования металла.
Вопрос:
Назовите основной недостаток получения изделий методом прессования с обратным истечением металла?
Варианты ответа:
  1. Повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде пресс-остатка;
  2. Неравномерность механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия;
  3. Высокая стоимость прессового инструмента;
  4. Сокращенный сортамент получаемых изделий;
  5. Неравномерное течение металла при прессовании.
Вопрос:
Какой инструмент при прессовании обеспечивает получение правильных размеров профиля и качество поверхности изделий?
Варианты ответа:
  1. Контейнер;
  2. Пресс-шайба;
  3. Матрицы;
  4. Иглы;
  5. Пресс.
Вопрос:
Какие матрицы применяют при прессовании полых профилей из легкосвариваемых материалов (например, из алюминия и его сплавов)?
Варианты ответа:
  1. Конические матрицы с одним рабочим конусом;
  2. Конические матрицы с двумя рабочими конусами;
  3. Плоские матрицы;
  4. Радиальные матрицы;
  5. Язычковые матрицы.
Вопрос:
Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве сплошных профилей прессованием?
Варианты ответа:
  1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия;
  2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия;
  3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия;
  4. до 5 диаметров готового изделия;
  5. до 10 диаметров готового изделия.
Вопрос:
Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве полых профилей прессованием?
Варианты ответа:
  1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия;
  2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия;
  3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия;
  4. до 5 диаметров готового изделия;
  5. до 10 диаметров готового изделия.
Вопрос:
Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий прессованием?
Варианты ответа:
  1. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
  2. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
  3. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, травление) → прессование;
  4. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование;
  5. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, травление) → термическая обработка→ нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий).
Вопрос:
Какую роль играет технологическая смазка при прессовании металла?
Варианты ответа:
  1. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки;
  2. Удлиняет срок службы прессового инструмента;
  3. Уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
  4. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки, удлиняет срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
  5. Уменьшает неравномерность деформации по сечению и длине слитка или заготовки, уменьшает срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент.
Вопрос:
Какой вид технологической смазки применяют при прессовании легированных сталей, сплавов никеля и титана?
Варианты ответа:
  1. Пальмовое масло;
  2. Стеклосмазка;
  3. Машинное масло;
  4. Канифоль;
  5. Графитовая смазка.
Вопрос:
Какие изделия получают волочением?
Варианты ответа:
  1. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм; трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
  2. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения;
  3. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
  4. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
  5. Проволоку с максимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром выше 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой.
Вопрос:
При какой температуре чаще всего выполняют волочение?
Варианты ответа:
  1. При комнатной температуре, когда пластическую деформацию металла сопровождает наклеп;
  2. При нагреве металла до температуры выше точки АС3, когда пластическую деформацию металла сопровождают наклеп и разупрочнение;
  3. При нагреве металла до температуры ниже точки АС3, когда пластическую деформацию металла не сопровождают упрочнение;
  4. Температура металла не оказывает влияние на процесс волочения;
  5. При нагреве металла до температуры равной (0,7÷0,75)Тпл.
Вопрос:
Чем характеризуется взаимодействие деформируемого металла с волокой?
Варианты ответа:
  1. Наличием внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
  2. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
  3. Наличием трения качения по всей контактной поверхности;
  4. Наличием трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
  5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.
Вопрос:
Что оказывает существенное влияние на силовые условия процесса волочения, вызывая неравномерное распределение деформации по диаметру протягиваемого прутка?
Варианты ответа:
  1. Наличие внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
  2. Наличие трения качения по всей контактной поверхности;
  3. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
  4. Наличие трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
  5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.
Вопрос:
Каким способом можно уменьшить силы контактного трения в процессе волочения изделий?
Варианты ответа:
  1. Применением смазки;
  2. Применением противонатяжения;
  3. Заменой обычной волоки роликовой (дисковой);
  4. Всеми выше перечисленными способами;
  5. Силы контактного трения оказывают положительное влияние на силовые условия процесса волочения, поэтому их стремятся увеличить, применяя при волочении волоки, изготавливаемые из керамических твердых сплавов и технических алмазов.
Вопрос:
Что является исходным материалом при получении изделий волочением из черных и цветных металлов и сплавов?
Варианты ответа:
  1. Катаная заготовка;
  2. Прессованная заготовка;
  3. Катаная и прессованная заготовки, а также катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
  4. Катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
  5. Катаная и прессованные заготовки, слитки, проволока.
Вопрос:
Какие виды термической обработки металла применяются при производстве изделий волочением?
Варианты ответа:
  1. Отжиг;
  2. Нормализацию;
  3. Закалку и отпуск;
  4. Патентирование;
  5. В зависимости от химического состава металла и назначения продукта волочения применяют все перечисленные виды термообработки.
Вопрос:
В чем заключается патентирование проволоки из углеродистых сталей?
Варианты ответа:
  1. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей;
  2. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С;
  3. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей до комнатной температуры в проходных установках;
  4. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в проходных установках в среде – расплавленного свинца или солей до температуры 450-550˚С, с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры;
  5. В нагреве металла выше точки АС1, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С.
Вопрос:
Из каких операций состоит подготовка поверхности исходной заготовки перед волочением?
Варианты ответа:
  1. Удаление окалины;
  2. Удаление окалины и правка заготовки;
  3. Удаление окалины, промывка, сушка заготовки;
  4. Удаление окалины, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки;
  5. Удаление окалины, промывка заготовки, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки.
Вопрос:
Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий волочением?
Варианты ответа:
  1. Предварительная термообработка металла → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
  2. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
  3. Подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
  4. Волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
  5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла.
Нужна помощь?

Популярные тесты по Машиностроение и материалообработке

Машиностроение и материалообработка
Тесты с ответами по экономике машиностроительного производства 10.08.2018 553 110
Машиностроение и материалообработка
Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением 15.08.2018 425 100
Машиностроение и материалообработка
Тест с ответами по металловедению 13.08.2018 376 147
Машиностроение и материалообработка
Квалификационный тест с ответами по токарному делу 14.08.2018 281 50
Нужна помощь с тестами?

Оставляй заявку — и мы пройдем
все тесты за тебя!